在多数塑料造粒机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大约175r/min的转速转动，但是这对一个造粒机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在（10:1）-（20:1）。第一阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是第二阶段都用齿轮，而且螺杆定位在最后一个大齿轮中心。
在一些慢速运行的机器中（比如用于upvc的双螺杆），可能有3个减速阶段并且最大速度可能会低到30r/min或更低（比率达60：1）。另一个极端是，一些用于搅拌的、很长的双螺扞可以以600r/min或更快的速度运行，因此需要一个非常低的减速率及需要很多的深冷却。
塑料造粒机有时减速率与任务匹配有差异，有太多的能量不能使用，而且有可能在电机和改变最大速度的第一个减速阶段之间增加一个滑轮组。这要么使螺扞速度增加到超过先前极限，要么降低最大速度允许该系统以最大速度运行。这将增加可获得能量、减少电流并避免电机发热问题。在两种情况中，根据材料及其冷却需要，输出可能会增加。